回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機是一種低噪音鼓風(fēng)機，常被用于小區(qū)污水曝氣工程、污水電鍍槽的攪拌，或一體化污水處理設(shè)備配套，也因為回轉(zhuǎn)風(fēng)機常常是用于水處理，當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)使用或維護不當(dāng)時，比如，缺油運行容易出現(xiàn)風(fēng)機發(fā)熱、抱死或燒損，風(fēng)機倒轉(zhuǎn)則容易混入雜質(zhì)或者進入水分。這時候需要對回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機進行修理，輕度的磨損可以在現(xiàn)場利用簡易工具對其進行修復(fù)，如果重度損傷則需要將設(shè)備返廠維修。

風(fēng)機發(fā)生故障時，請一定認(rèn)真檢查，確定故障的損壞程度和原因后再進行修理，如果有需要更換的配件，按配件明細(xì)表購買即可，一般可能會用到軸承、油封和O型圈。若回轉(zhuǎn)風(fēng)機出現(xiàn)初期的燒損或混入雜物、水分時，內(nèi)部各部件會出現(xiàn)輕微研傷、劃痕，需要對回轉(zhuǎn)風(fēng)機主機進行拆解、維修。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機主機拆解順序如下，先將回轉(zhuǎn)風(fēng)機的防護罩和三角帶卸下，注意不要用硬物直接撬下三角帶，避免損傷；將前端蓋（防護罩對面一側(cè)的端蓋）的固定螺栓松開；用螺栓擰入端蓋上的兩螺紋孔，將前端蓋卸下；將V型帶輪從風(fēng)機軸上卸下；將后端蓋（V型帶輪一側(cè)端蓋）的固定螺栓松開，卸下后端蓋。

在拆解回轉(zhuǎn)風(fēng)機主機這一環(huán)節(jié)，按照如上要領(lǐng)對設(shè)備拆解，并對各部件進行編號并小心安放好，避免磕碰、磕傷零件，然后再進行修理。這時候，回轉(zhuǎn)風(fēng)機主機被拆解為氣缸體、前后端蓋、轉(zhuǎn)子、葉片（也稱之為滑片）、推銷（或推環(huán)）等部分

拆解之后的回轉(zhuǎn)式風(fēng)機主機

接下來是對回轉(zhuǎn)風(fēng)機主機進行修理，我們來看看如何處理研傷或劃痕。在風(fēng)機使用現(xiàn)場可以采用簡單工具——細(xì)砂紙或油石，用這些工具將氣缸體、端蓋、轉(zhuǎn)子、葉片（滑片）、推銷（或推環(huán)）等的研傷、劃痕或銹蝕輕輕打磨，直至打磨好，并用清洗油或汽油對其進行認(rèn)真清洗，清洗時一定注意不要碰傷零部件，待擦干后重新組裝。如果發(fā)現(xiàn)軸承、油封等損壞時，也需要一起更換。另外一定要更換O型圈，保持回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機的密封。

接下來對回轉(zhuǎn)風(fēng)機主機進行組裝，按照以下要領(lǐng)和步驟進行。將后端蓋（有軸孔的端蓋）放在組裝臺上；再將轉(zhuǎn)子軸的皮帶輪一側(cè)朝下放在后端蓋上；將彈簧頂銷裝入轉(zhuǎn)子軸中（60S以上型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機）；然后將葉片裝入轉(zhuǎn)子槽中；再放上氣缸體，注意出風(fēng)口的位置在轉(zhuǎn)子靠汽缸體內(nèi)孔的一側(cè)；放入支環(huán)（501S以下型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機）。裝上軸承，再裝上O型圈；裝上前端蓋（另一側(cè)端蓋）并緊固螺栓；把氣缸體翻身后拿下后端蓋（皮帶輪這一側(cè)的端蓋）；放入支環(huán)（501S以下回轉(zhuǎn)式風(fēng)機）；裝上這一側(cè)的軸承和O型圈；立起回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機主機，把另一側(cè)端蓋的定位銷打上，擰緊全部螺栓；在風(fēng)機進風(fēng)口倒入少量潤滑油（潤滑油是68耐磨液壓油），將皮帶輪固定于風(fēng)機軸上，用手轉(zhuǎn)動帶輪的同時，用木槌或橡膠錘輕輕敲打風(fēng)機端蓋加強筋部位，使轉(zhuǎn)子軸能靈活轉(zhuǎn)動，至此，回轉(zhuǎn)風(fēng)機主機部分組裝完成。

即使我們了解了回轉(zhuǎn)風(fēng)機修理方法，但是，在使用回轉(zhuǎn)風(fēng)機時也要做好維護，比如，使用中超負(fù)荷、對機器缺乏保養(yǎng)，造成管道堵塞，都會造成風(fēng)機發(fā)熱，使用中缺少潤滑油或潤滑油變質(zhì)，也會造成風(fēng)機發(fā)熱，這些都能造成回轉(zhuǎn)風(fēng)機發(fā)熱，甚至抱死、磨損，另外也要保持空氣濾清器的清潔、防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)進入雜質(zhì)和水分等。

所以，使用回轉(zhuǎn)風(fēng)機時，為避免回轉(zhuǎn)風(fēng)機發(fā)熱，需要做好設(shè)備維護，出現(xiàn)問題及時從以上這些方面查找原因，能夠避免設(shè)備進一步故障。